Ocht fachtóirí a dhéanann difear do luas gléasta meaisín PNP

Sa phróiseas gléasta iarbhír anmeaisín mount dromchla, beidh go leor cúiseanna ann a dhéanann difear do luas gléasta an mheaisín SMT.D'fhonn an luas gléasta a fheabhsú go réasúnta, is féidir na fachtóirí seo a réasúnú agus a fheabhsú.Ansin, tabharfaidh mé anailís shimplí duit ar na fachtóirí a dhéanann difear do luas gléastaPioc agus áitmeaisín:

1. Am feithimh mhalartach do cheann gléasta an mheaisín PNP.
2. Am aitheantais comhpháirte: tagraíonn sé don am a shoots an ceamara íomhá an chomhpháirt nuair a shainaithníonn an chomhpháirt an ceamara tríd an gcomhpháirt.
3. SMT Nozzleam athsholáthair: toisc go bhfuil comhpháirteanna éagsúla ar an gclár ciorcad priontáilte, is gá nozzle difriúil, ní féidir le soc SMT ar an gceann suiteála gach cineál comhpháirteanna a tharraingt ar shiúl, agus mar sin tá an fheidhm ag an dearadh SMT ginearálta athsholáthar uathoibríoch nozzle.
4. Aistriú an bhoird chuaird agus am suite: aistrítear bord ciorcad suiteáilte an mheaisín gléasta ón mbinse oibre go dtí an meaisín íochtair nó an suíomh feithimh, agus aistrítear an bord ciorcad feithimh ón meaisín uachtarach nó ón suíomh feithimh chuig an mbinse oibre meaisín.De ghnáth ní mór 2.5 ~ 5s a bheith ag cleachtas tarchurtha, is féidir le roinnt feistí speisialta 1.4s a bhaint amach.
5. am gluaiseacht worktable: tagraíonn an t-am tábla X, Y chun an bord ciorcad priontáilte a thiomáint ón suíomh bunaidh go dtí an suíomh suiteála reatha.Maidir le meaisíní ardáin, tagraíonn sé d'am an seafta tiomána cantilever XY chun an ceann socrúcháin a thiomáint ón suíomh roimhe seo go dtí an suíomh socrúcháin reatha.
6. Am socrúcháin Comhpháirt: Comhpháirt nozzle SMT chun soc a shuiteáil ag barr an mhaolú ag tiománaí ais Z go dtí airde an phaiste, agus déan teagmháil leis an meaisín socrúcháin greamaigh sádrála SMT ar an mhaolú nozzle bhfolús dún agus fág airde an paiste, ag séideadh an nozzle shúchán a oscailt, chun a chinntiú nach n-úsáideann an comhpháirt soc trí shúchán chun an t-am a fhágáil, agus an t-am a theastaíonn chun an soc SMT filleadh ar an airde bunaidh.
7. Am ceartúcháin pointe tagartha an bhoird chuaird: mar gheall ar tharchur an bhoird chuaird, warping an bhoird chuaird de mheaisín mount agus ceanglais cruinneas suiteála, is modh níos fearr a úsáid suíomh pointe tagartha ar an gclár ciorcad.Go ginearálta, ní féidir le pointe tagartha ach an bord ciorcad a cheartú sa treo diall X agus Y: is féidir le dhá phointe tagartha an bord ciorcad a cheartú sa treo diall X agus Y agus diall Uillinn;Is féidir leis na trí phointe tagartha diall agus diall Uillinn an bhoird chuaird a cheartú sna treoracha X agus Y chomh maith leis an gcogadh de bharr ais-sreabhadh an phláta deic dúbailte aon-thaobh.
8. Am beathú agus beathú na gcomhpháirteanna: faoi ghnáththosca, ba cheart go mbeadh na comhpháirteanna i bhfeidhm roimh bheathú, ach sa leibhéal ábhartha céanna de bheathú leanúnach, má tá an t-am beathaithe den chéad leibhéal ábhartha eile níos faide ná an t-am beathaithe a athsholáthar. seafta beathaithe, ní mór do cheann gléasta an mheaisín mount fanacht ar am beathú na gcomhpháirteanna.Áirítear le ham súchán an chomhpháirt an t-am airde a theastaíonn chun an soc a aistriú go barr an chomhpháirte, soc SMT a thiomáint chuig suíomh súchán an chomhpháirt ag an ais Z, folús an nozzle trí shúchán a oscailt, agus SMT nozzle chun an comhpháirt a aistriú ar ais go dtí an airde a theastaíonn ón tiomáint ais Z.