Anailís feidhme ar threalamh iniúchta cuma SMT éagsúla AOI

a): Úsáidtear chun an meaisín iniúchta cáilíochta priontála greamaigh sádrála SPI a thomhas tar éis an mheaisín priontála: déantar iniúchadh SPI tar éis an ghreamú solder a phriontáil, agus is féidir lochtanna sa phróiseas priontála a aimsiú, rud a laghdóidh na lochtanna sádrála de bharr droch ghreamú solder priontáil ar a laghad.I measc na lochtanna priontála tipiciúla tá na pointí seo a leanas: sádróir neamhleor nó iomarcach ar na pillíní;fritháireamh priontála;droichid stáin idir na pillíní;tiús agus toirt an ghreamú solder clóite.Ag an gcéim seo, ní mór go mbeadh sonraí monatóireachta próisis chumhachtacha (SPC), mar shampla faisnéis fhritháireamh priontála agus toirt solder, agus ginfear faisnéis cháilíochtúil maidir le sádróir clóite freisin le haghaidh anailíse agus úsáid pearsanra próisis táirgthe.Ar an mbealach seo, feabhsaítear an próiseas, feabhsaítear an próiseas, agus laghdaítear an costas.Tá an cineál trealaimh seo roinnte i gcineálacha 2D agus 3D faoi láthair.Ní féidir le 2D tiús an ghreamú solder a thomhas, gan ach cruth greamaigh sádrála.Is féidir le 3D tiús an ghreamú solder agus limistéar an ghreamú solder a thomhas, ionas gur féidir méid an ghreamú solder a ríomh.Le miniaturization na gcomhpháirteanna, níl tiús an ghreamú solder a theastaíonn le haghaidh comhpháirteanna mar 01005 ach 75um, agus tá tiús na gcomhpháirteanna móra coitianta eile thart ar 130um.Tá printéir uathoibríoch atá in ann thiúis ghreamú solder éagsúla a phriontáil tagtha chun cinn.Dá bhrí sin, ní féidir ach 3D SPI freastal ar riachtanais rialaithe próisis ghreamú solder sa todhchaí.Mar sin, cén cineál SPI is féidir linn freastal i ndáiríre ar riachtanais an phróisis sa todhchaí?Na ceanglais seo go príomha:

1. Caithfidh sé a bheith 3D.
2. Cigireacht ardluais, tá tomhas tiús SPI léasair reatha cruinn, ach ní féidir leis an luas freastal go hiomlán ar riachtanais an táirgeachta.
3. Méadú ceart nó inchoigeartaithe (tá paraiméadair an-tábhachtach ag formhéadú optúil agus digiteach, is féidir leis na paraiméadair seo cumas braite deiridh na feiste a chinneadh. Chun feistí 0201 agus 01005 a bhrath go cruinn, tá an formhéadú optúil agus digiteach an-tábhachtach, agus is gá a chinntiú go bhfuil an algartam braite a chuirtear ar fáil do na bogearraí AOI go bhfuil dóthain faisnéise réitigh agus íomhá).Mar sin féin, nuair a shocraítear picteilín an cheamara, tá an formhéadú comhréireach inbhéartach leis an FOV, agus beidh tionchar ag méid an FOV ar luas an mheaisín.Ar an mbord céanna, tá comhpháirteanna móra agus beaga ag an am céanna, agus mar sin tá sé tábhachtach an réiteach optúil cuí nó an réiteach optúil inchoigeartaithe a roghnú de réir mhéid na gcomhpháirteanna ar an táirge.
4. Foinse solais roghnach: beidh úsáid foinsí solais in-ríomhchláraithe ina mhodh tábhachtach chun an t-uasráta braite lochtanna a chinntiú.
5. Cruinneas agus atrialltacht níos airde: Déanann miniaturization na gcomhpháirteanna cruinneas agus atrialltacht an trealaimh a úsáidtear sa phróiseas táirgthe níos tábhachtaí.
6. Ráta míbhreithe ultra-íseal: Is tríd an mbunráta míbhreithe amháin a rialú is féidir infhaighteacht, roghnaíocht agus inoibritheacht na faisnéise a thugann an meaisín don phróiseas a úsáid go fírinneach.
7. Anailís phróiseas SPC agus comhroinnt faisnéise lochtanna le AOI in áiteanna eile: anailís phróiseas cumhachtach SPC, is é an sprioc deiridh atá le hiniúchadh cuma ná an próiseas a fheabhsú, an próiseas a réasúnú, an stát is fearr is féidir a bhaint amach, agus costais déantúsaíochta a rialú.

b) .AOI os comhair na foirnéise: Mar gheall ar miniaturization na gcomhpháirteanna, tá sé deacair lochtanna comhpháirteanna 0201 a dheisiú tar éis sádrála, agus ní féidir na lochtanna comhpháirteanna 01005 a dheisiú go bunúsach.Dá bhrí sin, beidh an AOI os comhair na foirnéise níos mó agus níos tábhachtaí.Is féidir leis an AOI os comhair na foirnéise lochtanna an phróisis socrúcháin a bhrath, mar shampla mí-ailíniú, páirteanna mícheart, páirteanna ar iarraidh, páirteanna iolracha, agus polaraíocht droim ar ais.Dá bhrí sin, ní mór don AOI os comhair na foirnéise a bheith ar líne, agus is iad na táscairí is tábhachtaí ná ardluais, ardchruinneas agus atrialltacht, agus mí-bhreith íseal.Ag an am céanna, féadann sé faisnéis sonraí a roinnt leis an gcóras beathaithe freisin, ní bhrath ach na codanna mícheart de na comhpháirteanna athbhreoslaithe le linn na tréimhse athbhreoslaithe, ag laghdú míthuairiscí an chórais, agus freisin faisnéis diall na gcomhpháirteanna a tharchur chuig an gcóras cláir SMT a mhodhnú. clár an mheaisín SMT láithreach .

c) AOI tar éis na foirnéise: AOI tar éis an foirnéise a roinnt ina dhá fhoirm: ar líne agus as líne de réir an mhodha bordála.Is é an AOI tar éis na foirnéise an coimeádaí deiridh den táirge, agus mar sin is é an AOI is mó a úsáidtear faoi láthair.Caithfidh sé lochtanna PCB, lochtanna comhpháirteanna agus gach lochtanna próisis a bhrath sa líne táirgeachta iomlán.Ní féidir ach an foinse solais cruinneachán ard-ghile trí dhath stiúir a thaispeáint go hiomlán dromchlaí fliuchta sádrála éagsúla chun lochtanna sádrála a bhrath níos fearr.Dá bhrí sin, sa todhchaí, níl ach spás forbartha ag AOI an fhoinse solais seo.Ar ndóigh, sa todhchaí, chun déileáil le PCBanna éagsúla Tá ord na dathanna agus trí-dath RGB ríomhchláraithe freisin.Tá sé níos solúbtha.Mar sin, cén cineál AOI tar éis na foirnéise is féidir freastal ar riachtanais ár bhforbairt táirgeachta SMT sa todhchaí?Is é sin:

1. luas ard.
2. Ard-chruinneas agus atrialltacht ard.
3. Ceamaraí ardtaifigh nó ceamaraí réitigh inathraithe: freastal ar riachtanais luais agus beachtas ag an am céanna.
4. Míbhreithiúnas íseal agus breithiúnas caillte: Ní mór é seo a fheabhsú ar na bogearraí, agus is dóichí go mbeidh droch-bhreith agus breithiúnas caillte mar thoradh ar bhrath saintréithe táthú.
5. AXI tar éis na foirnéise: Áirítear ar na lochtanna is féidir a iniúchadh: ailt solder, droichid, leaca uaighe, sádráil neamhleor, pores, comhpháirteanna ar iarraidh, cosa ardaithe IC, IC níos lú stáin, srl. mar BGA, PLCC, CSP, etc. Is forlíonadh maith é don solas infheicthe AOI.