Sa líne táirgeachta SMT baineann fadhb an ráta caitheamh meaisín.ardSMT meaisínBíonn tionchar mór ag ráta caitheamh ar an éifeachtacht táirgthe.Má tá sé laistigh de raon na ngnáthluachanna, is gnáthfhadhb é, má tá luach ráta caitheamh na comhréire sách ard, ansin tá fadhb ann, ba cheart don innealtóir nó don oibreoir líne táirgeachta stop a chur leis an líne láithreach chun na cúiseanna a sheiceáil. le haghaidh ábhar a chaitheamh, ionas nach gcuirfear dramhaíl ar ábhar leictreonach agus go ndéanfaidh sé difear don chumas táirgthe.
1. An t-ábhar leictreonach féin
Má dhéantar neamhaird ar an ábhar leictreonach féin i gcigireacht PMC, agus d'fhéadfadh an t-ábhar a chaitheamh níos airde mar thoradh ar an sreabhadh ábhar leictreonach go dtí an líne táirgeachta le húsáid, toisc go bhféadfadh roinnt ábhar leictreonach sa phróiseas iompair nó láimhseála a bheith brú agus dífhoirmiú, nó an mhonarcha féin mar gheall ar an táirgeadh na fadhbanna ábhar leictreonach, ansin is gá seo a chomhordú leis an soláthraí ábhar leictreonach a réiteach, a sheoladh ábhair nua agus iniúchadh tar éis dul chuig an líne a tháirgeadh a úsáid.
2. Fothaire SMTstáisiún ábhar mícheart
Tá roinnt líne a tháirgeadh dhá shifts, d'fhéadfadh roinnt oibreoirí a tuirse nó faillí agus míchúramach agus mar thoradh ar an stáisiún ábhar Fothaire mícheart, ansin anmeaisín phiocadh agus áitle feiceáil go leor ábhar caith agus aláraim, an uair seo ní mór don oibreoir Rush a sheiceáil, in ionad an stáisiún ábhar Fothaire.
Glacann meaisín 3.SMD cúis seasamh ábhartha
Tá socrúcháin meaisín SMD ag brath ar cheann gléasta an nozzle trí shúchán chun an t-ábhar comhfhreagrach a ionsú le haghaidh paisteáil, níl roinnt ábhar caitheamh mar gheall ar an tralaí nó ar chúis an Fothaire agus mar thoradh ar an ábhar sa suíomh nozzle trí shúchán nó nach raibh. ní shroicheann an airde an shúchán, beidh an mounter shúchán bréagach, feistiú bréagach, beidh líon mór de staid ghreamú folamh, ní mór é seo a bheith calabrú Fothaire nó a choigeartú an airde shúchán nozzle shúchán.
4. CreachadóirSMT nozzlefadhbanna
Roinnt meaisín socrúcháin le fada an lá d'oibriú éifeachtach agus tapa, beidh an nozzle súchán a bheith caite, a eascraíonn i ionsú na n-ábhar agus leath bealaigh titim nó ionsú, beidh líon mór ábhar caith a tháirgeadh, éilíonn an staid seo cothabháil tráthúil an socrúcháin. meaisín, athsholáthar dícheallach ar an nozzle shúchán.
5. Fadhb brú diúltach Mounter
Is féidir le meaisín SMD an socrúchán comhpháirte a ionsú, go príomha ag an bhfolús inmheánach chun brú diúltach a tháirgeadh le haghaidh ionsú agus socrúcháin, má tá an caidéal folúis nó an fheadáin aeir briste nó bac, beidh an luach brú aeir beag nó neamhleor, ionas nach féidir é a ionsú. na comhpháirteanna nó sa phróiseas ag gluaiseacht an titim ceann gléasta, beidh an staid seo le feiceáil freisin caith méadú ábhartha, éilíonn an staid seo in ionad an fheadáin aeir nó caidéal folúis.
6. Earráid aitheantais amhairc íomhá an mheaisín socrúcháin
Is féidir le meaisín SMD a bheith comhpháirteanna sonraithe suite go dtí an suíomh eochaircheap sonraithe, go príomha a bhuíochas leis an gcóras aitheantais amhairc an mounter, an t-aitheantas amhairc ar an ábhar a chomhdhéanann í mounter uimhir, méid, méid, agus ansin tar éis an algartam meaisín inmheánach an mounter, an beidh an chomhpháirt suite ar an eochaircheap PCB sonraithe thuas, má tá deannach nó deannach ar an amhairc, nó má dhéantar damáiste dó, beidh earráid aitheantais ann agus mar thoradh ar earráid ábhartha a ionsú, agus mar thoradh air sin má tá deannach nó salachar sa fhís nó má tá sé damáiste, ansin beidh earráid aitheantais ann, rud a fhágann go mbeidh an t-ábhar mícheart á ionsú, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú ar ábhar caitheamh, agus beidh gá le córas aitheantais fís athsholáthair ar an gcás seo.
Go hachomair, is iad seo cuid de na cúiseanna coitianta a bhaineann le caitheamh ábhair ar an meaisín socrúcháin.Má tá méadú ar chaitheamh ábhair ag do mhonarcha, beidh ort an bhunchúis a sheiceáil.Is féidir leat a iarraidh ar phearsanra an tsuímh ar dtús, tríd an tuairisc, agus ansin de réir na breathnadóireachta agus na hanailíse go díreach chun an fhadhb a aimsiú, mar sin níos éifeachtaí chun an fhadhb a fháil amach, a réiteach, agus éifeachtacht táirgthe a fheabhsú.
Am postála: Dec-17-2022