Meaisín priontála greamaigh solder Is trealamh tábhachtach sa chuid tosaigh den líne SMT, go príomha ag baint úsáide as an stionsal a phriontáil an greamaigh solder ar an eochaircheap sonraithe, an priontáil greamaigh solder maith nó olc, difear go díreach ar an gcaighdeán solder deiridh.Seo a leanas chun an t-eolas teicniúil ar shocruithe paraiméadair phróiseas an mheaisín priontála a mhíniú.
1. Brú squeegee.
Ba cheart go mbeadh an brú squeegee bunaithe ar riachtanais iarbhír an táirge táirgthe.Tá an brú ró-bheag, d'fhéadfadh go mbeadh dhá chás ann: tá squeegee sa phróiseas chun fórsa anuas a chur chun cinn beag freisin, cuirfidh sé faoi deara an méid priontála nach leor sceitheadh;sa dara háit, níl an squeegee gar do dhromchla an stionsal, priontáil mar gheall ar bhearna beag bídeach a bheith ann idir an squeegee agus PCB, ag méadú an tiús priontála.Ina theannta sin, tá an brú squeegee ró-bheag a dhéanfaidh an dromchla stionsal a fhágáil sraith de ghreamú solder, éasca a chur faoi deara greamaithe grafaicí agus lochtanna priontála eile.Ar a mhalairt, tá an brú squeegee ró-mhór mar thoradh go héasca ar an priontáil greamaigh solder ró-tanaí, agus fiú damáiste a dhéanamh don stionsal.
2. Uillinn scraper.
Tá uillinn scraper go ginearálta 45 ° ~ 60 °, greamaigh solder le rollta maith.Bíonn tionchar ag méid uillinn an scraper ar mhéid fórsa ingearach an scraper ar an ghreamú solder, is lú an uillinn, is mó an fórsa ingearach.Trí athrú ar an uillinn scraper is féidir an brú a ghineann an scraper a athrú.
3. Cruas squeegee
Cuirfidh cruas an squeegee isteach freisin ar thiús an ghreamú solder clóite.Beidh greamaigh solder doirteal mar thoradh ar squeegee ró-bhog, mar sin ba chóir go n-úsáidfí squeegee níos déine nó squeegee miotail, go ginearálta ag baint úsáide as squeegee cruach dhosmálta.
4. Luas priontála
Tá luas priontála socraithe go ginearálta go 15 ~ 100 mm / s.Má tá an luas ró-mhall, tá slaodacht an ghreamú solder mór, níl sé éasca an cló a chailleann, agus déanann sé difear don éifeachtúlacht priontála.Tá an luas ró-tapa, tá an squeegee tríd an am oscailte teimpléad ró-ghearr, ní féidir leis an greamaigh solder a threáitear go hiomlán isteach sa oscailt, éasca a chur faoi deara nach bhfuil greamaigh solder iomlán nó sceitheadh lochtanna.
5. Bearna priontála
Tagraíonn bearna priontála don achar idir dromchla bun an stionsal agus an dromchla PCB, is féidir priontáil stionsal a roinnt ina dhá chineál priontála teagmhála agus neamhtheagmhála.Tugtar priontáil neamhtheagmhála ar phriontáil stionsal le bearna idir an PCB, an bhearna ginearálta de 0 ~ 1.27mm, níl aon mhodh priontála bearna priontála ar a dtugtar priontáil teagmhála.Is féidir le scaradh ingearach stionsal priontála teagmhála cáilíocht priontála Z a dhéanamh beag, go háirithe le haghaidh priontála greamaigh sádrála pitch fíneáil.Má tá an tiús stionsal oiriúnach, úsáidtear priontáil teagmhála go ginearálta.
6. Luas scaoilte
Nuair a chríochnaíonn an squeegee stróc priontála, tugtar luas demoulding ar luas meandarach an stionsal a fhágann an PCB.Coigeartú cuí ar an luas scaoileadh, ionas go bhfágann an stionsal an PCB nuair a bhíonn próiseas fanacht gearr, ionas go mbeidh an greamaigh solder ó oscailtí stionsal a scaoileadh go hiomlán (demolded), d'fhonn a fháil Z is fearr ghreamú solder ghreamú.Beidh tionchar níos mó ag luas scaradh PCB agus stionsal ar an éifeacht priontála.Tá an t-am demoulding ró-fhada, éasca le bun an ghreamú solder iarmharach stionsal;Tá am demoulding ró-ghearr, ní chabhródh leis an greamaigh solder ina seasamh, a dhéanann difear a soiléire.
7. Minicíocht glanadh stionsal
Is fachtóir é stionsal a ghlanadh chun cáilíocht priontála a chinntiú, bun an stionsal a ghlanadh sa phróiseas priontála chun deireadh a chur leis an salachar ag an mbun, rud a chabhraíonn le héilliú PCB a chosc.De ghnáth déantar glanadh le eatánól ainhidriúil mar an réiteach glantacháin.Má tá greamaigh solder iarmharach in oscailt an stionsal roimh tháirgeadh, ní mór é a ghlanadh roimh úsáid, agus chun a chinntiú nach bhfanann aon réiteach glantacháin, ar shlí eile beidh tionchar aige ar sádráil an ghreamú solder.Tá sé ordaithe go ginearálta go gcaithfear an stionsal a ghlanadh de láimh le páipéar wipe stionsal gach 30 nóiméad, agus ní mór an stionsal a ghlanadh le ultrasonaic agus alcól tar éis a tháirgeadh chun a chinntiú nach bhfuil aon ghreamú solder iarmharach san oscailt stionsal.
Am postála: Dec-09-2021