Próiseáil sliseanna SMT de réir a chéile go dlús ard, ní mór forbairt dearadh páirce fíneáil, an spásáil íosta de dhearadh comhpháirteanna, taithí an mhonaróra SMT agus foirfeacht phróisis a mheas.Ba cheart go mbreathnódh dearadh spásáil íosta na gcomhpháirteanna, chomh maith leis an achar sábháilteachta idir pillíní SMT a áirithiú, ar inchothaitheacht na gcomhpháirteanna.
Cinntigh spásáil shábháilte agus comhpháirteanna á leagan amach
1. Tá an t-achar sábháilteachta bainteach leis an flare stionsal, tá an oscailt stionsal ró-mhór, tá an tiús stionsal ró-mhór, níl an teannas stionsal dífhoirmiúchán stionsal go leor, beidh claonadh táthú ann, rud a fhágann go mbeidh comhpháirteanna fiú gearrchiorcad stáin.
2. In obair cosúil le sádráil láimhe, sádráil roghnach, uirlisiú, athoibriú, cigireacht, tástáil, cóimeáil agus spás oibriúcháin eile, tá an t-achar ag teastáil freisin.
3. Tá baint ag méid an spáis idir feistí sliseanna le dearadh an eochaircheap, mura leathnaíonn an eochaircheap as an bpacáiste comhpháirte, beidh an greamaigh solder creep suas ar feadh deireadh comhpháirt an taobh solder, an níos tanaí an chomhpháirt is éasca. tá sé chun ciorcad gearr a dhroicheadú fiú.
4. Ní luach iomlán é luach sábháilteachta an spáis idir comhpháirteanna, toisc nach bhfuil an trealamh déantúsaíochta mar an gcéanna, tá difríochtaí ann maidir le cumas an tionóil a dhéanamh, is féidir an luach sábháilteachta a shainiú mar dhéine, fhéidearthacht, sábháilteacht.
Lochtanna ar leagan amach comhpháirte míréasúnta
Comhpháirteanna sa PCB ar an leagan amach ceart suiteáil, is cuid an-tábhachtach den laghdú ar lochtanna táthú, leagan amach na gcomhpháirteanna, a bheith chomh fada agus is féidir as an sraonadh limistéar mór agus limistéir strus ard, ba chóir go mbeadh an dáileadh chomh haonfhoirmeach agus is féidir. is féidir, go háirithe do chomhpháirteanna a bhfuil toilleadh teirmeach mór acu, ba chóir iarracht a dhéanamh úsáid PCB rómhór a sheachaint chun warping a chosc, beidh tionchar díreach ag dearadh leagan amach bocht ar chomhshamhlú agus iontaofacht PCBA.
1. Tá achar cónascaire ró-ghar
Tá nascóirí comhpháirteanna níos airde go ginearálta, i leagan amach an achar ama ró-ghar, le chéile in aice le chéile tar éis an spásáil ró-bheag, nach bhfuil an ath-inoibritheacht.
2. Fad feistí éagsúla
I SMT, mar gheall ar an spásáil beag feistí seans maith go feiniméan idirlinne, feistí éagsúla idirlinne níos mó ná a tharlaíonn i 0.5mm agus faoi bhun an spásáil, mar gheall ar a spásáil beag, mar sin an dearadh teimpléad stionsal nó a phriontáil easnamh beag an-éasca a thabhairt ar aird. idirlinne, agus tá spásáil na gcomhpháirteanna ró-bheag, tá baol ann go mbeidh gearrchiorcad ann.
3. Tionól dhá chomhpháirt mhór
An tiús an dá chomhpháirt lined suas go dlúth le chéile, beidh an meaisín socrúcháin i socrúcháin an dara comhpháirt, dteagmháil leis an tosaigh comhpháirteanna phost, a bhrath contúirte de bharr an meaisín go huathoibríoch cumhacht as.
4. Comhpháirteanna beaga faoi chomhpháirteanna móra
Comhpháirteanna móra faoi bhun socrúchán na gcomhpháirteanna beaga, cuirfidh sé faoi deara go mbeidh iarmhairtí an éagumais a dheisiú, mar shampla, feadán digiteach faoin bhfriotóir, ina chúis le deacrachtaí a dheisiú, ní mór deisiú an fheadáin dhigitigh a bhaint den chéad uair a dheisiú, agus féadfaidh sé damáiste feadán digiteach a dhéanamh. .
Cás gearrchiorcad de bharr achar ró-ghar idir na comhpháirteanna
>> Cur síos ar an bhfadhb
Táirge i dtáirgeadh sliseanna SMT, fuarthas amach go bhfuil an t-achar ábhar C117 agus C118 toilleoir níos lú ná 0.25mm, tá fiú feiniméan gearrchiorcad stáin ag táirgeadh sliseanna SMT.
>> Tionchar Fadhb
Ba chúis le ciorcad gearr sa táirge agus chuir sé isteach ar fheidhm an táirge;chun é a fheabhsú, ní mór dúinn an bord a athrú agus fad an toilleora a mhéadú, rud a chuireann isteach ar an timthriall forbartha táirge freisin.
>> Síneadh Fadhb
Mura bhfuil an spásáil go háirithe gar, agus nach bhfuil an ciorcad gearr soiléir, beidh guais sábháilteachta ann, agus úsáidfidh an t-úsáideoir an táirge le fadhbanna gearrchiorcad, rud a fhágann caillteanais doshamhlaithe.
Am poist: Apr-18-2023